真空燒結(jié)爐維修及保養(yǎng) 　　真空燒結(jié)爐外表面經(jīng)常擦拭，保持清潔干凈。爐內(nèi)有灰塵或不干凈時，應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結(jié)構(gòu)，真空系統(tǒng)等零部件拆裝時，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。 　　各傳動件如果出現(xiàn)限位不準、控制失靈、卡位等現(xiàn)象時，應(yīng)該立即停止，不要強行進行操作，以免損壞機件。真空燒結(jié)爐停爐后，爐內(nèi)必需保持在66.5LPA以下的真空度。 　　真空泵，閥門，測量儀器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都必須按照產(chǎn)品的技術(shù)說明使用、維修以及保養(yǎng)。維修操作應(yīng)在真空燒結(jié)爐不通電的情況下進行。如果在帶電情況下進行維修時，必須由***的維修人員進行維修，同時確保人身及設(shè)備的***安全。 　　真空甩帶爐鋁板點焊機機械傳動件應(yīng)定期加油或換油保養(yǎng)。零件及零件車需清洗干燥后方可進入爐內(nèi)，以避免水分、污物進入爐內(nèi)。

　　真空甩帶爐如何進行抽真空的呢 　　真空甩帶爐如何進行抽真空的呢?下面，八佳電氣科技的小編和大家說下相關(guān)的步驟。 　　一、抽低真空 　　1.將真空甩帶爐機械泵拉桿逆時針旋轉(zhuǎn)一下輕輕外拉至不能拉動再順時針旋轉(zhuǎn)一下鎖定; 　　2.等待真空表指針為“-0.1”后按下復(fù)合真空計左表頭的紅色按鈕，等待將腔內(nèi)真空抽至低于中間檔3Pa，同時繼續(xù)緊固腔門上的螺絲(若超過5分鐘未能將真空抽至低于3Pa，請將拉桿按a)步驟所示手法推進2分鐘后再拉出)。 　　二、抽高真空 　　1.當(dāng)真空甩帶爐的腔內(nèi)真空低于3Pa后，將機械泵拉桿推進并順時針旋轉(zhuǎn)鎖定; 　　2.將擴散泵閥門開關(guān)手柄逆時針旋轉(zhuǎn)180°至“開”; 　　3.當(dāng)左表頭指針低于0.2Pa后，按下右表頭上的綠色按鈕，并按復(fù)位按鈕一次運行高真空表; 　　4.根據(jù)情況依次更換量程，查看真空甩帶爐腔內(nèi)真空度(在當(dāng)前量程內(nèi)，若指針高于“1”嚴禁更換到更小量程查看真空度)。 　　清理內(nèi)腔工作： 　　1.順時針旋轉(zhuǎn)變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉(zhuǎn)速為5m/s; 　　2.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空甩帶爐的銅輥外徑表面; 　　3.用金相砂紙輕輕擦拭外沿; 　　4.重復(fù)第2步; 　　5.逆時針旋轉(zhuǎn)變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉(zhuǎn)速為“0”; 　　6.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空燒結(jié)爐腔體其他地方。

　　真空燒結(jié)爐的使用原理 　　真空燒結(jié)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。 　　在真空或保護氣氛條件下，真空燒結(jié)爐是利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。 　　它的原理是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，真空燒結(jié)爐是利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 　　在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制真空熔煉爐爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)?？捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

　　真空甩帶爐的機械系統(tǒng)組成有哪些 　　真空甩帶爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結(jié)。 　　下面一起看看真空甩帶爐的機械系統(tǒng)組成吧。 　　1、真空系統(tǒng)：由油擴散泵、直連泵、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。 　　2、電動伺服加壓系統(tǒng)：真空甩帶爐采用伺服電機拖動的方式，帶鎖緊抱閘，壓力控制有PLC自動跟蹤控制，保證壓力不波動，同時還具有精確位置控制功能，位移精度可達0.001mm以上。位移測量有旋轉(zhuǎn)編碼器來完成，位移準確精度高，觸摸屏里可以設(shè)置壓力工藝可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。 　　3、水冷系統(tǒng)：由各種冷水機加水閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。 　　4、溫控系統(tǒng)：真空甩帶爐采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，控制系統(tǒng)采用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。 　　5、充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)真空熔煉爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　真空甩帶爐的組成結(jié)構(gòu) 　　真空甩帶爐的真空腔體是由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由304不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成，內(nèi)壁鏡面拋光，爐體上開設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;爐蓋由整體實心304加工而成，上面開設(shè)有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內(nèi)的各種實驗情況;爐底也是由整體實心304加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　真空甩帶爐的熔煉裝置由超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現(xiàn)不同容量。極限溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內(nèi)。噴鑄裝置由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。 　　壓鑄裝置由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi)，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。真空甩帶爐的壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　模具預(yù)熱系統(tǒng)為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預(yù)熱，也可取下真空熔煉爐感應(yīng)線圈，用悶頭密封。預(yù)留有兩路進出水，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。抽真空系統(tǒng)由一臺擴散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。爐體支架由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。

　　真空燒結(jié)爐遇故障的緊急措施 　　在真空燒結(jié)爐中，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，在燒結(jié)爐中排空后，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，在燒結(jié)爐中產(chǎn)生鎢坩堝，使線圈中的鎢坩堝通過熱輻射進行工作，并對鐵及其合金進行粉末形成和燒結(jié)。安裝電爐的地方必須符合真空衛(wèi)生的要求。周圍空氣應(yīng)干凈干燥，通風(fēng)狀況良好，工地不易揚塵等。在使用中，必須了解以下問題。 　　真空燒結(jié)爐主要用于半導(dǎo)體元件和功率整流裝置的燒結(jié)過程，可進行真空燒結(jié)、氣體保護燒結(jié)和常規(guī)燒結(jié)，是一系列半導(dǎo)體特種設(shè)備中的一種新型工藝設(shè)備，可在一個裝置上完成多個工藝流程。還可用于其它領(lǐng)域，如真空熱處理、真空真空焊接等。下面，系統(tǒng)介紹了燒結(jié)爐的應(yīng)急措施。 　　***，異常冷卻水 　　1.核實加熱電源是否停止。 　　2.當(dāng)爐外發(fā)生泄漏，冷卻水量異常時，應(yīng)盡快采取應(yīng)急措施。如果能保證水量，請繼續(xù)保持真空，如果不能采取緊急措施，保持原狀，并確認設(shè)備已冷卻。 　　3.冷卻水不正常時，設(shè)備處于停機狀態(tài)，應(yīng)急冷卻水立即接通。 　　4.在高溫下，如果冷卻水停止，如果不能緊急供水，則水冷電極、熱交換器、真空燒結(jié)爐的真空室殼體和泵可能損壞。 　　第二，壓縮空氣的停止。 　　1.壓縮空氣異常時，設(shè)備處于停機狀態(tài)，備用壓縮機房盡快恢復(fù)，恢復(fù)工作。 　　2.如果壓縮空氣在真空燒結(jié)爐真空中出現(xiàn)異常報警，且恢復(fù)時間長，則真空終止，設(shè)備停止。

　　真空甩帶爐不為大家熟知的使用特征 　　真空甩帶爐是在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔（真空電弧熔煉）和電子束熔煉。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，特別是伴隨著宇航、海洋開發(fā)、能源開發(fā)及電子工業(yè)的迅速進展，在對金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量、尤其是質(zhì)量的應(yīng)用中用的越來越廣泛，方法也提出了越來越高的要求。 　　1、真空甩帶爐采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好。 　　2、采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內(nèi)元件無污染。 　　3、具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、微正壓脫脂等功能；4、真空甩帶爐采用***先進的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計節(jié)能20%以上。 　　5、采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。 　　6、真空甩帶爐具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設(shè)備安全性高。 　　7、真空甩帶爐具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。

　　真空燒結(jié)爐的爐溫是如何控制的 　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，各個領(lǐng)域?qū)囟瓤刂葡到y(tǒng)的精度、穩(wěn)定性等越來越高?？刂葡到y(tǒng)也千變?nèi)f化，真空燒結(jié)爐也被廣泛用于各行各業(yè)。 　　真空燒結(jié)爐由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路，其工作原理是利用結(jié)合點的溫度差，形成電動勢。燒結(jié)爐通過自動控制來調(diào)節(jié)爐溫，是目前運用成熟的一項技術(shù)，很多燒結(jié)爐設(shè)備都運用自動控溫系統(tǒng)，給熱處理加工工作帶來很大的便捷。 　　真空燒結(jié)爐爐溫對給定溫度的誤差，電阻爐的熱源能量靠自動接通或斷開給予供應(yīng)，或者通過持續(xù)改變熱源能量的大小，使爐溫穩(wěn)定在給定溫度范圍之內(nèi)，從而滿足熱處理工作的需要。電阻爐消耗電能轉(zhuǎn)化來的熱能，一部分由電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間里去，另一部分則用于對爐內(nèi)工件的加熱，前面一部分行成了電爐損失功率，后一部分形成了有效功率。在電阻爐電控線路中，常用繼電器放大儀表輸出的控制信號直接驅(qū)動較小電流的執(zhí)行機構(gòu)，或?qū)⑿盘杺鹘o其他有關(guān)控制元件。 　　燒結(jié)爐溫度自動操控常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、份額和份額積分微分等幾種常見形式。爐溫操控是這樣一個反應(yīng)調(diào)理過程，比較實踐爐溫和需要真空燒結(jié)爐爐溫得到誤差，經(jīng)過對誤差的處置取得操控信號，去調(diào)理電阻爐的熱功率，然后完成對爐溫的操控。 　　真空燒結(jié)爐熱電偶利用結(jié)合點的不同溫度值，在回路中產(chǎn)生的電動勢這個原理來進行溫度測量的。通過熱電偶在燒結(jié)爐爐膛內(nèi)的位置分布情況，來判定箱式爐有效工作區(qū)的大小和位置。只有深入了解熱處理設(shè)備的過程動態(tài)特性及工藝上對控制質(zhì)量的要求，才能對熱處理被控對象（溫度、流量、壓力、和氣氛等）實現(xiàn)準確自動控制。

　　真空甩帶爐故障排除法 　　真空甩帶爐廠家表示，低溫實驗時如果達不到標準則要看一樣溫度的降低速度。如果是溫度降的比較慢則需要檢查下工作室內(nèi)是否沒有進行烘干處理。工作室在進行實驗前需要進行烘干處理并且放置太多的試驗品，以至于使里面的空氣無法進行循環(huán)導(dǎo)致；如果不是這種則需要檢查一下制冷系統(tǒng)中的設(shè)備，制冷設(shè)備需要***人員來進行檢查。 　　高溫實驗時溫度達不到標準則需要檢查真空甩帶爐的電器系統(tǒng)，使用排除法確定故障問題。溫度提升的速度如果比較慢則需要看一下循環(huán)系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)板是否在關(guān)閉狀態(tài)影響循環(huán)，或者檢查風(fēng)機系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)。如果溫度一旦過高，則會使機器觸發(fā)過溫保護，需檢查一下是控制儀表出現(xiàn)問題，有問題直接更換即可。 　　真空甩帶爐在日常使用時應(yīng)當(dāng)及時維護及保養(yǎng)，如果真空爐的產(chǎn)品質(zhì)量不太好或者沒有及時的保養(yǎng)可能會出現(xiàn)一些小毛病。 　　如果真空甩帶爐在運行中突然出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報警聲音。首先應(yīng)從儀表盤上確認是哪個部分出現(xiàn)了故障，然后在針對某個部分進行篩查，或通過***人員快速排出故障。

　　真空燒結(jié)爐加熱方法是什么 　　真空燒結(jié)爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程。但有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一。真空燒結(jié)爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。同時也是，工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。 　　此外，真空燒結(jié)爐是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　真空燒結(jié)爐用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產(chǎn)合金的專用設(shè)備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。

　　真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹 　　雖然，真空甩帶爐看起來并不大，但其結(jié)構(gòu)也是相對復(fù)雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預(yù)熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成，內(nèi)壁鏡面拋光，爐體上開設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實心加工而成，上面開設(shè)有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內(nèi)的各種實驗情況;爐底也是由整體實心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內(nèi)。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過調(diào)節(jié)電機速度，實現(xiàn)不同銅棍線速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi)，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設(shè)計是在爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、模具預(yù)熱系統(tǒng)：為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預(yù)熱，也可取下感應(yīng)線圈，用悶頭密封。預(yù)留有兩路進出水，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。 　　7、抽真空系統(tǒng)：至于抽真空部分是由一臺擴散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。 　　8、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，真空甩帶爐門板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。 　　9、電氣控制系統(tǒng)：各種電氣元器件采用國際知名品牌，按照行業(yè)標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設(shè)備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。 　　10、水冷卻系統(tǒng)：真空甩帶爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。

　　維修真空熔煉爐隔熱屏的方法是什么 　　真空熔煉爐加熱功率的是隨著爐子使用時間的延長而延長，隔熱屏的熱阻變小而變小。電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素的影響，應(yīng)適當(dāng)增加功率。在實際生產(chǎn)工作中，一般用經(jīng)驗計算法確定功率，根據(jù)石墨氈或耐火纖維氈隔熱屏真空熔煉爐的容積與加熱功率的關(guān)系曲線圖。 　　按圖可以確定千度以上的爐加熱功率。若為金屬隔熱屏的熔煉爐，則查得的加熱功率需增加30%左右。 　　今天，先講講真空熔煉爐隔熱屏的維修方法。隔熱屏在熔煉爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。熔煉爐隔熱屏結(jié)構(gòu)一般有四種類型：全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。不同的隔熱屏，在維修時應(yīng)掌握其要點。 　　真空熔煉爐的全金屬隔熱屏一般在靠近電熱元件的1—2層選用鉬、鎢材料，外面幾層可用不銹鋼材料，厚度應(yīng)盡量薄些(中、小型爐一般為o.2。0.5mm。大型爐為o.5～1.Omm);隔熱屏在裝配前需將表面加工成為光潔狀態(tài)，以降低黑度，增強反射效果。1300℃爐子的隔熱屏層數(shù)一般為5～6層，層間距離為5～10mm。幾層輻射板連接的接觸面積不宜太大，以減少熱短路。隔熱屏應(yīng)有脹縮量，并做成可拆式的，便于下次維修。